开裂问题 ：
横向平面开裂：多因锡量不足，使海绵开孔性过好，补加 5% 左右锡可解决。
纵向线开裂：通常是搅拌强度不够或搅拌时间不足，适当调整搅拌参数即可；有时也可能是 TDI 量不足，需注意检查。
塌泡问题 ：
一是硅油未添加或用量严重不足；二是锡未添加或用量严重不足，需按要求补加相应成分。
下沉问题 ：
一般是使用的硅油质量不佳或用量处于临界点，仅能勉强支撑不塌却无法保持体系最初稳定性，建议更换优质硅油或调整用量。
粗孔、压筋、烂芯问题 ：
粗孔：与开孔剂的质量和用量有关，也可能是 TDI 量不足、料温过高、搅拌速度不适宜等原因导致，需针对性调整。
压筋：多与搅拌不到位有关，也可能是乳白料反应过快，应优化搅拌过程或调整原料配比。
烂芯 ：主要是搅拌不均匀造成，需改进搅拌工艺。
闭孔问题 ：
手工泡可通过捏海绵四角判断，拆除模具后，用手捏海绵四角，如果闭孔，会有捏不动或胀气十足的感觉，大多是配方中开孔剂少或锡多，若海绵表干快，按 3%-5% 的量递减锡；若表干慢，则按 3%-10% 的量递增开孔剂。
性能方面常见问题及处理方法
抗压缩能力不足 ：
慢回弹海绵由高分子量多元醇和低分子量多元醇与异氰酸酯反应而成，其软段与硬段分子结构及性能差异导致相分离存在，影响抗压缩能力。
生产中可通过优化配方，调整软硬段比例、选择合适的异氰酸酯及多元醇等原料，以及改进生产工艺来改善。
回弹性不佳 ：
可能是由于催化剂选择或使用不当，影响了泡沫的交联反应和孔结构。
应选择合适的催化剂组合，精确控制催化剂用量，并优化发泡工艺参数，如发泡温度、时间、压力等，以提高海绵的回弹性。
耐久性差 ：
长期使用后，慢回弹海绵可能出现老化、变形、性能下降等问题。可通过添加耐久性添加剂、改性原料、优化生产工艺等方式提高其耐久性
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